ремонт крупной бытовой техники в Москве, Подмосковье   вызов мастера, заказ запчастей   контакты в Москве и Подмосковье
 
    
Зона обслуживания:



ТЕЛЕФОН
ДЛЯ
ЗАЯВОК:

(985) 152-82-53




Бытовая техника:

Технические условия и испытания электронных изделий.

Настоящие технические условия распространяются на изделие «Электронный модуль» (далее по тексту изделие), предназначенное для обмена данными между поездными и путевыми устройствами систем автоматики метрополитена. Изделие обеспечивает передачу и прием данных по инфракрасному (ИК) каналу и радиоканалу (РК) 434 МГц при выходной мощности не более 1,0 мВА. Изделие обеспечивает также обмен данными с путевыми и поездными устройствами автоматики через интерфейс RS-485.

По климатическим воздействиям изделие относится к исполнению УХЛ категории 3 по ГОСТ 15150-69 (соответствует классификационной группе К5 по РД 32 ЦШ 03.07.90) для работы при температуре от минус 40 до плюс 40 С.

По механическим воздействиям изделие относится к группе условий эксплуатации М25а по ГОСТ 17516.1-90 (соответствует классификационной группе ММ1.1 по РД 32 ЦШ 03.07.90). Перечень документов, на которые даны ссылки в ТУ, приведен ниже.

Пример записи обозначения изделия при заказе и в документации другого изделия: «Электронный модуль» 70350.02.00 ТУ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общее.

1.1.1. Изделие должно соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту технической документации согласно 70350.02.00

1.2. Конструкция.

1.2.1. Габаритные размеры должны быть не более 115х65х30.

1.2.2. Масса изделия должна быть не более 300 г.

1.2.3. Степень защиты изделия должна быть Р40 по ГОСТ 14254-80.

1.3. Параметры и характеристики.

1.3.1. Изделие должно обеспечивать обмен данными с аналогичным изделием по инфракрасному каналу на расстоянии не менее 10 м.

1.3.2. Изделие должно обеспечивать обмен данными с аналогичным изделием по радиоканалу с несущей частотой в пределах 433,72…434,12 МГц на расстоянии не менее 40 м.

1.3.3. Время обмена данными должна быть не более 0,15 с.

1.3.4. Электропитание изделия должно обеспечиваться от источника постоянного тока с номинальным значением напряжения 12 В при допустимом его отклонении от номинального значения ±1,8 В. Максимальный ток, потребляемый изделием при номинальном значении напряжения, не должен превышать 0,15 А.

1.3.5. Изоляция между контактами разъемов, соединенными с цепями стиральной машины, и остальными, срединными вместе и с корпусом, контактами разъемов должна выдерживать в течение одной минуты эффективное напряжение переменного тока 500 В частотой 50 Гц, подаваемое от источника мощностью не менее 0,5 кВА, без пробоя и явлений разрядного характера.

1.3.6. Сопротивление изоляции между контактами разъемов, соединенными с цепями стиральной и посудомоечной машины, и остальными, срединными вместе и с корпусом, контактами разъемов изделия должно быть не менее 50 МОм в нормальных климатических условиях.

1.4. Устойчивость при механических воздействиях.

1.4.1. Изделие должно соответствовать требованиям п.п. 1.1-1.3 при воздействии вибрации и после ее прекращения в диапазоне частот от 1 до 150 Гц при ускорении 0,6 g в вертикальном и горизонтальном направлении. Испытания проводятся при номинальном напряжении питания.

1.5. Устойчивость при климатических воздействиях.

1.5.1. Изделие должно соответствовать требованиям п.п. 1.1-1.3 при воздействии пониженного значения рабочей температуры окружающей среды минус 40° С и при воздействии повышенного значения рабочей температуры окружающей среды плюс 40° С.

1.5.2. Изделие должно соответствовать требованиям п.п. 1.1-1.3 при воздействии повышенного значения относительной влажности окружающей среды 80% при температуре плюс 20° С.

1.5.3. Проверка параметров по п.п.1.5.1, 1.5.2 выполняется при номинальном напряжении питания.

1.6. Устойчивость при отклонениях напряжения питания.

1.6.1. Изделие должно соответствовать требованиям п.п. 1.3.1-1.3.3 при изменении напряжения в пределах 10,2…13,8 В.

1.7. Надежность.

1.7.1. Средняя наработка на отказ, определенная расчетом, должна быть не менее 15 000 ч.

1.7.2. Отказом изделия считается выход из строя любого элемента, приводящий к несоответствию требованиям п.п. 1.3.1-1.3.4.

1.7.3. Средний срок службы изделия должен быть не менее 10 лет.

1.8. Требования к комплектности.

1.8.1. Комплект поставки должен соответствовать табл. 1.1.

На 10 шт. или партию из меньшего числа

1.9. Требования к маркировке.

1.9.1. Маркировка должна наноситься на заводской табличке, установленной на изделии, согласно ГОСТ 12969-87 и ГОСТ 21871-67. Маркировка изделия должна содержать: обозначение изделия; год выпуска; порядковый номер изделия; наименование или товарный знак завода-изготовителя.

1.9.2. Маркировка транспортной тары должна содержать манипуляционные знаки 1, 3, 11, основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192-77.

1.9.3. Маркировка изделия в течение гарантийного срока хранения и эксплуатации, а также после нахождения в условиях, допускаемых настоящими ТУ, не должна осыпаться, расплываться и выцветать.

1.10. Упаковка.

1.10.1. Изделие должно быть упаковано в ящик в соответствии с ГОСТ 16511-86. Изделие консервации не подлежит. Для упаковки должна применяться оберточная бумага по ГОСТ 8273-78. В ящик должен быть вложен комплект технической документации, упакованный в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или конверт из водонепроницаемой бумаги по ГОСТ 8828-75.

1.10.2. Размеры и масса тары брутто устанавливается заводом изготовителем.

1.10.3. В ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается: наименование или товарный знак завода-изготовителя; обозначение изделия; общее количество изделий в ящике; масса ящика (брутто) в кг; номер или фамилия упаковщика; штамп и фамилия контроллера ОТК; дата упаковки.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Общие положения.

2.1.1. Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих ТУ его подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным; периодическим; типовым; на надежность.

2.1.2. Окончательно принятым и подлежащим отгрузке считается изделие, которое по результатам проведенных испытаний и контроля соответствует требованиям настоящих ТУ и документации и сдано на склад для хранения. Факт соответствия изделия этим требованиям подтверждают необходимыми подписями в паспорте.

2.2. Приемо-сдаточные испытания.

2.2.1. На приемо-сдаточные испытания предъявляются все изготовленные изделия.

2.2.2. Состав и последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 2.1.

Наименование испытаний и проверок. Номера пунктов, примечание, технических требований методов испытаний: проверка соответствия изделия конструкторской документации, Проверка параметров и характеристик, Проверка устойчивости при отклонении напряжения питания, Проверка комплектности, Проверка маркировки, Проверка упаковки.

Выборочно в двух ящиках

2.2.3. Для изделий, принятых ОТК, делается соответствующая запись в их паспортах.

2.3. Периодические испытания.

2.3.1. Периодические испытания проводятся на первых трех изделиях установочной се-рии при запуске в производство или возобновлении их изготовления после перерыва более одного года.

2.3.2. Для установившегося серийного или массового производства периодические испытания проводятся не реже одного раза в пять лет на трех произвольно выбранных образцах из числа прошедших приемо-сдаточные испытания и взятых со склада готовой продукции.

2.3.3. Состав и последовательность периодических испытаний приведены в табл. 2.2.

2.3.4. Результаты периодических испытаний оформляются протоколом и предъявляются потребителю по его требованию.

Наименование испытаний и проверок: Приемо-сдаточные испытания, Проверка устойчивости при климатических воздействиях, Проверка устойчивости при отклонении напряжения питания, Проверка устойчивости при механических воздействиях, Проверка габаритных размеров, Проверка массы, Проверка степени защиты.

2.4. Типовые испытания.

2.4.1. Типовые испытания проводят в случае изменения принципиальной схемы, конструкции, технологии изготовления, влияющих на работоспособность, надежность и безопасность изделия. Необходимость проведения типовых испытаний устанавливается разработчиком или заводом-изготовителем.

2.4.2. Программа типовых испытаний и порядок выбора изделий для их проведения разрабатываются разработчиком или заводом-изготовителем.

2.4.3. Результаты типовых испытаний оформляются актом, утверждаемым руководителем завода-изготовителя.

2.4.4. Внесение изменений в конструкцию и технологическую документацию изделия проводят только после получения положительных результатов при типовых испытаниях порядком, установленным ГОСТ 2.503-90.

2.5. Испытания на надежность.

2.5.1. Исходными данными для планирования испытаний по п. 1.7.1 в соответствии с ГОСТ 27.410.-87 одноступенчатым методом ограниченной продолжительности в предположении экспоненциального закона распределения отказов принимаются: приемочный уровень вероятности безотказной работы Р = 0,96; браковочный уровень вероятности безотказной работы Р = 0,89; риск изготовителя и риск потребителя равен 0,2.

2.5.2. Для подтверждения показателя надежности 15 000 ч за время 1 500 ч необходимо провести не менее 10 независимых наблюдений. При этом отказов не должно быть.

2.5.3. Планирование испытаний по п. 2.5.1 показывает, что подтверждение показателей надежности проведением контрольных испытаний в условиях завода-изготовителя не представляется возможным, так как это связано с большими объемами работы и сложностями в организационном и техническом планах.

2.5.4. С учетом этого, показатели надежности должны определяться методом сбора и обработки информации, получаемой от предприятия потребителя в соответствии РД 50-204-87.

2.5.5. Контроль показателей долговечности по п.п.1.7.3 проводят по РД 50-204-87 путем сбора и обработки статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Общие положения.

3.1.1. Испытания проводятся в соответствии с настоящими ТУ.

3.1.2. Оборудование для проведения испытаний должно быть подготовлено к работе. Перечень измерительных приборов и оборудования приведен в приложении 2. Измерительные приборы должны быть проверены установленным порядком.

3.1.3. Схема проверки параметров и характеристик изделия приведена на рис. 3.1.

3.2. Проверка на соответствие общим требованиям.

3.2.1. Проверку по п. 1.1.1 проводят внешним осмотром изделия и сличением его с чертежами. Правильность электромонтажа проверяют методом прозвонки при операционном контроле.

3.3. Проверка на соответствие требованиям конструкции.

3.3.1. Проверку размеров по п.1.2.1 проводят с помощью измерительного инструмента, обеспечивающего необходимую точность.

3.3.2. Проверку массы по п. 1.2.2 проводят путем взвешивания на технических весах со-гласно ГОСТ 23676-79.

3.3.3. Проверку степени защиты по п.1.2.3 проводят в соответствии с методикой ГОСТ 14254-80.

3.4. Проверка на соответствие требованиям к параметрам и характеристикам.

3.4.1. Для проверки параметров по п. 1.3.1 выполните следующие операции: 1) Расположите два изделия на расстоянии 10 м друг от друга на одинаковой высоте от любой горизонтальной поверхности (пола, потолка, стола и др.) так, чтобы корпус изделия был перпендикулярен этой поверхности. При этом стороны корпуса изделий, на которых расположены излучатели, должны быть параллельны и направлены друг к другу, и перпендикулярны оси, соединяющей одинаковые точки этих сторон (параллельность и перпендикулярность оцениваются визуально). 2) Соберите схему на рис. 3.1, включите источники питания ИП1, ИП2 и установите на их выходах напряжение в пределах 11,5…12,5 В, контролируя значения по вольтметру PV. 3) При проверке изделия, предназначенного для установки на поезде, нажмите на контрольно-тестирующем модуле КТМ2 контрольного ЭМ последовательно лю-бую кнопку, кнопку «1» и кнопку «4», а на КТМ1 проверяемого изделия – любую кнопку и кнопку 5. Затем на этом же КТМ1 нажмите кнопку 8 с одновременным включением ручного секундомера. Изделие считается выдержавшим испытание по п. 1.3.1, если на дисплее КТМ1 начинает мигать индикатор IR, а одноименный счетчик выполняет счет сеансов связи по инфракрасному каналу. Примечания: 1. Для получения на дисплее указания об обмене по инфракрасному каналу допускается поворачивать или наклонять одно из изделий. 2. Проверка изделия, предназначенного для установки на пути, выполняется аналогично, но при нажатии на КТМ2 контрольного ЭМ кнопок: любой, 5 и 8, а на КТМ проверяемого изделия – кнопок: любой, 1 и 4 (вместе с запуском секундомера).

3.4.2. Для проверки параметров по п.1.3.2 после п.3.4.1 выполните следующие операции: 1) Убедитесь, что на дисплее КТМ1 начинает мигать индикатор RF, а одноименный счетчик выполняет счет сеансов связи по радиоканалу. По истечении не менее чем 10 с после включения секундомера выключите его и зафиксируйте как его показание t, так и показания счетчиков NIR, NRF. 2) Включите анализатор поля, расположив его так, чтобы расстояние между его антенной и антенной проверяемого изделия составляло 2 м. Измерьте уровень поля в диапазоне 433,72…434,12 МГц. Изделие считается выдержавшим испытание по п. 1.3.2, если на дисплее КТМ1 мигает индикатор RF, одноименный счетчик выполняет счет сеансов связи по радиоканалу, а измеренный уровень поля составляет не менее –50 дБ.

3.4.3. Для проверки параметров по п. 1.3.3 рассчитайте длительности сеанса связи в инфракрасном канале TIR = tNIR и по радиоканалу TRF = tNRF, используя полученные при выполнении п. 3.4.2 данные. Изделие считается выдержавшим испытание по п. 1.3.3, если полученные времена не превышают 0,15 с.

3.4.4. Проверка потребляемого тока по п.1.3.4 выполняется путем измерения его амперметром РА в процессе выполнения испытаний по п.3.4.2 пп 2). Значение измеренного тока не должно превышать 0,15 А.

3.4.5. Проверку электрической прочности изоляции по п. 1.3.5 и сопротивления изоляции по п. 1.3.6 проводят по методике ГОСТ 2933-83 разд. 4. Изделие считается выдержавшим испытания по п. 1.3.5, если при проверке не произошло пробоя и поверхностного перекрытия изоляции. Изделие считается выдержавшим испытание по п. 1.3.6, если измеренное сопротивление изоляции соответствует указанному в этом пункте.

3.5. Испытание на соответствие требованиям к устойчивости при механических воздействиях

3.5.1. Испытания изделия на соответствие п.1.4.1 проводят в процессе испытаний на виброустойчивость и вибропрочность.

3.5.2. Испытания на виброустойчивость проводить методом 102-1 ГОСТ 16962.2-90 в вертикальной плоскости (в рабочем положении). Время испытаний должно быть равно времени проверки изделия по методикам п.п. 3.4.1- 3.4.4.

3.5.3. Испытания на вибропрочность проводить методом 103-1.1 ГОСТ 16962.2-90 в вертикальной плоскости (в рабочем положении) в течение 80 ч. В конце испытаний провести проверку изделия в соответствии с методиками п.п. 3.4.1-3.4.4.

3.5.4. Изделие считается выдержавшим испытания, если при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений, ослабления крепления и нарушения покрытий, а параметры соответствуют ТУ.

3.6. Испытания на соответствие требованиям к устойчивости при климатических воздействиях

3.6.1. Проверку изделия по п.1.5.1 на воздействие пониженного значения рабочей температуры минус 40° С проводят методом 203-1 ГОСТ 20.57.406-81. Изделие помещают в камеру холода, выдерживают согласно ГОСТ 16962.1-89 в течение 10 ч. Затем выдерживают еще 1 ч при температуре минус 40° С и выполняют проверки по методикам п.п. 3.4.1- 3.4.4.

3.6.2. Проверку изделия по п. 1.5.1. на воздействие повышенного значения рабочей температуры плюс 40° С проводят методом 201-2.1 ГОСТ 16962.1-89. Изделие помещают в камеру тепла и выдерживают согласно ГОСТ 16962.1-89 в течение 10 ч. За-тем выдерживают еще 1ч при температуре плюс 40° С и проводят проверку по методикам п.п. 3.4.1-3.4.4.

3.6.3. Проверку изделия на воздействие повышенной влажности воздуха по п. 1.5.2 проводят методом 207-2 ГОСТ 16962.1-89. Изделие выдерживают в камере влаги 6 суток. Затем визуально проверяют целостность лакокрасочного покрытия, отсутствие коррозии и проверяют изделие по методикам п.п. 3.4.1-3.4.4.

3.7. Испытания на соответствие требованиям устойчивости к отклонению напряжения питания.

3.7.1. Испытания по п. 1.6.1 выполняются по методике п.п. 3.4.1-3.4.3, но при напряжениях на выходе источника питания ИП1 в пределах 10,2 – 13,8 В.

3.8. Проверка комплектности.

3.8.1. Проверку комплектности по п. 1.8.1 производить сравнением с комплектностью, указанной в таблице 1.1.

3.9. Проверка маркировки.

3.9.1. Проверку маркировки по п.п. 1.9.1-1.9.3 проводят визуальным осмотром составных частей изделия, сверкой с чертежами и с требованиями настоящих ТУ.

3.10. Проверка упаковки.

3.10.1. Упаковку изделия по п.п. 1.10.1-1.10.3 контролировать путем проверки соблюдения правил упаковки, предусмотренных настоящим ТУ, а также проверки наличия и правильности упаковки эксплуатационной документации и упаковочной ведомости.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование изделия должно производиться автомобильным или железнодорожным крытым транспортом при условии соблюдения требований, установленных манипуляционными знаками по п. 1.9.2, нанесенными на транспортной таре.

4.2. В случае кратковременного транспортирования на открытых автомашинах тара изделия должна быть накрыта брезентом.

4.3. Изделие должно храниться в складских помещениях поставщиков и потребителей, защищающих его от воздействия атмосферных осадков, при отсутствии в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей. Условия хранения – 5 по ГОСТ 15150-69.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1. Эксплуатация изделия должна осуществляться в соответствии с требованиями, изложенными в руководстве по эксплуатации 70350.02.00 РЭ.

6. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. По способу защиты человека от поражения электрическим током изделие относится к классу 01 ГОСТ 12.2.007.0-75 .

6.2. Коммутация соединителей, подключаемых к разъемам изделия, допускается только при обесточенном состоянии блока.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изделие должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя.

7.2. Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих ТУ при соблюдением потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации, установленных настоящими ТУ.

7.3. Срок гарантии устанавливается 2 года с момента ввода в эксплуатацию, но не более 3-х лет со дня отгрузки потребителю со склада производителя.

Перечень документов, на которые даны ссылки в настоящих ТУ

1. ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений.
2. ГОСТ 20.57.406-81 Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.
3. ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
4. ГОСТ 2933-83 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний.
5. ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия.
6. ГОСТ 16511-86 Ящики деревянные для продукции электротехнической промышленности. Технические условия.
7. ГОСТ 14254-80 Изделия электротехнические. Оболочки. Степени защиты. Обозначения. Методы испытаний.
8. ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
9. ГОСТ 16962.1-89 Изделия электротехнические. Методы испытания на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам.
10. ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические. Методы испытания на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам.
11. ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам.
12. ГОСТ 8828-75 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические требования.
13. ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия.
14. ГОСТ 23676-79 Весы для статического взвешивания. Пределы взвешивания. Метрологические параметры.
15. РД 32ЦШ 03.07.90 Руководящий документ. Аппаратура железнодорожной автоматики и связи. Общие технические условия.
16. РД 50-204-87 Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделия в эксплуатации. Основные положения.
17. 70350.02.00 Электронный модуль. Спецификация.
18. 70350.02.00 ПС Электронный модуль. Паспорт.
19. 70350.02.00 РЭ Электронный модуль. Руководство по эксплуатации.

Перечень контрольно-измерительной аппаратуры и вспомогательного оборудования, применяемых при испытаниях: наименование оборудования, тип и шифр и обозначение документа Основные технические характеристики. Погрешность. Класс точности. Кол. Примечание

1.* Комбинированный прибор Ц 4353 ТУ 25-04.3303-77

2. Блок питания типа Б5-47

3. Контрольный-тестирующий модуль КТМ

4.* Анализатор поля типа Protek 3201

5. Переключатель типа РКнб1

6. Оборудование для испытаний на соответствие требованиям по устойчивости и прочности при механических и климатических воздействиях

7. Весы для статического взвешивания

8. Линейка ГОСТ 427-75

9. Оборудование для проверки степени защиты ГОСТ 14254-80

10.* Ручной секундомер СОС Пр-2б-2 «Агат» 9295А ГОСТ 5072-79 Диапазон измеряемых напряжений: 0,1 мВ…300 В. Класс точности при измерении: постоянного тока – 1,5; переменного тока – 2,5. Выходное напряжение постоянного тока – 30 В. Выходной ток – 3 А.

Вибростенд до 300 кг, частота до 150 Гц, ускорение 1g. Термокамера от минус 40° до плюс 55° С; влажность до 80 % выбирается по ГОСТ 24812-81 или РД 32ЦШ03.07-90

* Указанные измерительные приборы могут быть заменены на аналогичные по характеристикам.


       
 

Ремонт бытовой техники | Вызов специалиста | Контакты: адрес, телефон

Рейтинг@Mail.ru